钢结构翻新焊接中的局部变形的产生原因主要有：

1.钢结构翻新焊接时工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。

2.加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。

3.加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，导致变性不一致。

4.焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。

5.钢结构焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。

为了避免以上问题在钢结构翻新设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。并制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。

手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。并通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。